بلبرینگهای سوزنی به دلیل داشتن رولرهای بلند، نازک و توانایی تحمل بار شعاعی بسیار بالا قطعاتی حیاتی در صنایع مختلف هستند. اما همین ساختار فشرده باعث شده تا انتخاب گریس بلبرینگ سوزنی و نحوه روانکاری آن به یک چالش مهم برای مهندسان و صنعتگران تبدیل شود.
برخلاف بلبرینگهای معمولی که شاید با یک روانکاری ساده سالها کار کنند نیدل برینگها فضای خالی بسیار کمی در داخل خود دارند. ما در این مقاله قصد داریم به زبان بسیار ساده به شما بگوییم که دقیقا تفاوت روغن و گریس در بلبرینگ چیست و چگونه باید روانکار مناسب را انتخاب کنید. با ما همراه باشید تا اصول طلایی روانکاری را با هم مرور کنیم. روانکاری بلبرینگهای صنعتی با بلبرینگهای خودرویی متفاوت است. اگر به دنبال اطلاعاتی برای سرویس خودروی خود هستید پیشنهاد میکنیم مقاله اختصاصی ما درباره گریس کاری بلبرینگ چرخ جلو را مطالعه کنید.
چرا روانکاری بلبرینگ سوزنی حساستر از بقیه است؟
رولرهای بلبرینگ سوزنی بسیار نازک و بلند هستند و فاصله بین آنها بسیار کم است. این فضای محدود به این معنی است که روانکار باید بتواند به سرعت و به راحتی به تمام سطوح تماس نفوذ کند. اگر گریس بیش از حد سفت باشد یا به درستی تزریق نشود به جای اینکه رولرها روی سطح بغلتند روی آن کشیده میشوند. این موضوع باعث ایجاد گرمای شدید، سایش زودرس و در نهایت خرد شدن قطعه خواهد شد. به همین دلیل انتخاب روانکار دقیق در این نوع برینگها بسیار مهم است. همین حالا برای خرید بلبرینگ سوزنی اقدام کنید و مدل مناسب نیاز خود را با ضمانت اصالت و مشاوره رایگان انتخاب کنید. تجربه خرید آسان و پشتیبانی تخصصی، همراه سفارش شما خواهد بود.
تفاوت روغن و گریس در بلبرینگ؛ کدام برای نیدل برینگ بهتر است؟
یکی از سوالات پرتکرار مشتریان ما این است که تفاوت روغن و گریس در بلبرینگ چیست؟ به طور کلی روغن مایع است و به راحتی جریان پیدا میکند در حالی که گریس حالت نیمهجامد دارد و در محل خود باقی میماند. انتخاب بین این دو کاملا به شرایط کارکرد دستگاه شما بستگی دارد.
ویژگی
روغنکاری
گریسکاری
سرعت دستگاه
بسیار عالی برای دورهای بالا
مناسب برای دورهای پایین تا متوسط
دفع حرارت
حرارت را به خوبی از قطعه دور میکند
توانایی دفع حرارت کمتری دارد
جلوگیری از آلودگی
نیاز به سیستم آببندی (کاسه نمد) قوی دارد
مانند یک سد در برابر گرد و غبار عمل میکند
هزینه نگهداری
نیاز به سیستمهای پمپاژ و بررسی مداوم دارد
ارزانتر و با نگهداری سادهتر
چه زمانی از روغن کاری نیدل برینگ استفاده کنیم؟
روغن کاری نیدل برینگ زمانی بهترین انتخاب است که دستگاه شما با سرعت بسیار بالایی در حال کار است. در دورهای بالا اصطکاک زیادی تولید میشود و روغن با جریان یافتن در داخل بلبرینگ حرارت را به سرعت دفع میکند. همچنین در گیربکسها که قطعات در حمام روغن غوطهور هستند استفاده از روغن منطقیترین کار است.
چه زمانی گریس بلبرینگ سوزنی انتخاب بهتری است؟
استفاده از گریس بلبرینگ سوزنی برای دستگاههایی با سرعت پایین و متوسط کاربرد دارد. گریس به دلیل ساختار خمیری خود در داخل بلبرینگ باقی میماند و نیازی به تزریق مداوم ندارد. همچنین اگر دستگاه شما در محیطی پر از گرد و غبار یا رطوبت کار میکند گریس مانند یک عایق عمل کرده و مانع ورود آلودگیها به داخل برینگ میشود.
ویژگیهای بهترین گریس نسوز برای بلبرینگ سوزنی چیست؟
اگر دستگاه شما در محیطهای گرم کار میکند انتخاب گریس نسوز برای بلبرینگ سوزنی اهمیت دوچندانی پیدا میکند. یک گریس باکیفیت برای این قطعات باید دارای روغن پایه با ویسکوزیته (گرانروی) مناسب و مواد افزودنیِ تحمل فشار (EP) باشد تا در برابر بارهای سنگین روانکار خود را از دست ندهد.
معرفی ویسکوزیته و گرید (NLGI) مناسب برای نیدل برینگها
گریسها را بر اساس میزان سفتی آنها دستهبندی میکنیم. برای بلبرینگهای سوزنی:
معمولا گریسهای با گرید NLGI 1 یا NLGI 2 پیشنهاد میشوند.
گریس نباید آنقدر سفت باشد که مانع حرکت رولرها شود و نه آنقدر روان باشد که از بلبرینگ نشت کند.
برای تهیه با کیفیتترین قطعات صنعتی همین حالا روی مرکز فروش بلبرینگ در بازار تهران کلیک کنید و از مشاوره رایگان کارشناسان ما بهرهمند شوید. سفارش شما شامل ضمانت اصالت و خدمات پشتیبانی ویژه نیز خواهد بود.
آموزش گامبهگام نحوه گریس کاری بلبرینگ سوزنی
آشنایی با نحوه گریس کاری بلبرینگ سوزنی تضمینکننده سلامت دستگاه شماست. در جدول زیر مراحل اصولی این کار را برای شما آماده کردهایم:
مرحله
اقدام مورد نیاز
توضیحات مهم
گام اول
تمیزکاری اولیه
قبل از تزریق گریس جدید، حتما گریس قدیمی و آلودگیها را با حلال مناسب پاک کنید.
گام دوم
انتخاب ابزار مناسب
از گریسپمپهای استاندارد با نازلهای تمیز استفاده کنید تا کثیفی وارد بلبرینگ نشود.
گام سوم
تزریق گریس
گریس را به آرامی و به صورت یکنواخت به فضای بین رولرها تزریق کنید.
گام چهارم
چرخش دستی
پس از تزریق، بلبرینگ را با دست بچرخانید تا گریس به طور کامل بین تمام سوزنها پخش شود.
خطر سر خوردن رولرها (Skidding) بر اثر گریس زیاد
یکی از بزرگترین اشتباهات پر کردن کامل داخل بلبرینگ از گریس است. در نیدل برینگها اگر گریس بیش از حد تزریق شود رولرها فضای کافی برای غلتیدن نخواهند داشت. در نتیجه رولرها روی سطح داخلی سُر میخورند (پدیده Skidding) که این اصطکاک لغزشی باعث افزایش شدید دما و متلاشی شدن بلبرینگ در زمان کوتاهی میشود.
عمر مفید گریس بلبرینگ چقدر است؟ (محاسبه زمان تعویض)
عمر مفید گریس بلبرینگ به هیچ وجه یک عدد ثابت نیست و به عوامل متعددی بستگی دارد. فرمولها و جداول مهندسی زیادی برای این کار وجود دارد اما به زبان ساده سه عامل اصلی تعیینکننده زمان تعویض گریس هستند:
عامل تأثیرگذار
نحوه تأثیر بر عمر گریس
دمای محیط کار
به ازای هر ۱۵ درجه سانتیگراد افزایش دما نسبت به دمای استاندارد کارکرد، عمر مفید گریس نصف میشود.
سرعت چرخش
هرچه سرعت بیشتر باشد، گریس سریعتر خاصیت خود را از دست میدهد.
میزان آلودگی
در محیطهای دارای گرد و خاک یا رطوبت، زمان روانکاری مجدد باید بسیار کوتاهتر در نظر گرفته شود.
اشتباهات رایج در روانکاری بلبرینگ های سوزنی که باعث خرابی میشوند
بر اساس تجربه ما در فروش و بررسی خرابی قطعات صنعتی این موارد بیشترین آسیب را به نیدل برینگها وارد میکنند:
نوع اشتباه
نتیجه مخرب
ترکیب دو نوع گریس مختلف
مواد شیمیایی گریسها با هم تداخل پیدا کرده و گریس حالت صابونی یا مایع پیدا میکند.
گریسکاری بیش از حد
باعث حبس شدن گرما، پاره شدن کاسه نمدها و سر خوردن رولرها میشود.
ورود آلودگی حین روانکاری
ذرات ریز مانند سنباده عمل کرده و سطح رولرها را خراش میدهند.
خرید بهترین گریس و روانکار از مرکز بلبرینگ
انتخاب روانکار اشتباه هزینههای سنگین توقف خط تولید و تعویض قطعات را به همراه دارد. ما در مرکز بلبرینگ مجموعهای از باکیفیتترین برندهای گریس و روغنهای صنعتی را برای شما فراهم کردهایم.
اگر در انتخاب روانکار مناسب برای بلبرینگ سوزنی دستگاه خود تردید دارید همین حالا با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید تا از مشاوره رایگان و تخصصی بهرهمند شوید. ما بهترین محصول را با ضمانت اصالت کالا به شما پیشنهاد میدهیم.
سوالات متداول
آیا میتوان از گریس معمولی (مثل گریس نسوز خودرو) برای رولبرینگ سوزنی استفاده کرد؟
خیر. گریسهای معمولی یا خودرویی معمولا ویسکوزیته بالایی دارند و نمیتوانند به فضای بسیار باریک بین رولرهای سوزنی نفوذ کنند. برای نیدل برینگها باید از گریسهای صنعتی با گرید NLGI مناسب و روغن پایه روانتر استفاده کرد.
مقدار دقیق گریس برای بلبرینگ سوزنی چقدر باید باشد؟ (قانون ۳۰ درصد)
به عنوان یک قانون کلی در صنعت تنها باید حدود ۳۰ درصد از فضای خالی داخل بلبرینگ سوزنی با گریس پر شود. فضای باقیمانده برای انبساط حرارتی گریس و حرکت آزادانه رولرها ضروری است.
امتیاز شما به این مطلب
نظرات
ثبت نظر جدید
نظرتان را برای ما بنویسید
*
*
*وارد کردن ایمیل یا موبایل الزامیست
*یکی از موارد بالا را وارد کنید یا ایمیل یا موبایل
*
ارسال نظر
یک کد برای نظر ارسال شد.
*
ثبت نظر
*
ثبت نظر
هنوز نظری ثبت نشده است.
ورود
ایمیل یا شماره موبایل*
رمز عبور*
کد امنیتی*
ثبت نام
نام و نام خانوادگی*
ایمیل*
موبایل*
رمز عبور*
کد امنیتی*
فعال سازی کاربر
کد فعال سازی*
کد دریافتی در ایمیل یا پیامک را در این قسمت وارد کنید.
کد امنیتی*
فراموشی کلمه عبور
ایمیل یا شماره موبایل*
شماره همراه یا ایمیل خود را جهت ارسال مشخصات در این قسمت وارد کنید.
